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d）滤板清理不够时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。处理方法：a）仔细用尼龙材质的清洗刮板，消除掉进料口的泥；b）完成这个周期，减少滤板的容积；c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

检查空气压缩机及调速电机的观油窗，新设备购买时已加注润滑油，通常在1个月内再检查。使用1个月后的滤布，观察过滤情况，是否损坏，过滤流量是否正常。滤板初期可以看出好坏，检查滤板氧化；长期被水侵蚀的含水状况，以及被水侵蚀的深度。电机和电路是否因电流过大，线路烧毁；活动部分是否擦线或磨损，防止老鼠等动物的损毁。

进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板出现损坏情况，可初步判断为进料口堵塞造成的，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。进料压力过高，出现反压时，或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高。解决办法：调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差，适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户说明原因，并调换合适的滤板或泥浆分离机采取过滤前冷却料浆的温度；滤布***，出液孔堵塞。泥浆分离机应及时更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。